はじめて5軸マシニングセンタを導入するなら「5軸のすゝめ」

半導体露光装置などの部品をメインに部品製造を行っています。数社のメーカーと比較しましたが、決め手は旋回・傾斜テーブルを動かした後の固定する力（ブレーキ力）でした。当社が扱う材質は、たとえばSUS304など粘っこいものや、難削材を扱うこともあるので、剛性が必要ですが、5軸機を導入済みの会社から「負荷をかけて加工するとたわんでしまう」という話を聞いていたんです。やっぱり強くないと駄目だなと思っていました。

今後、今は立型マシニングセンタで加工している部品も5軸化していき、工程集約をどんどん進めていきたいと思います。

カンガサラン・コパル社は、従来から要求の高い3D形状や精密加工に注力しており、主に工具、金型、治具の設計と製造を手掛けています。
非常に繊細で小さな光学部品から、数百kgにも及ぶ機械部品まで様々なワークに対応し、小ロット品が多いです。
従来の多くの仕事はもちろん3軸機でも行えますが、手作業が少なくなり精度が向上するのは5軸機の大きな利点です。
ニデックオーケーケーは高剛性で信頼性の高い構造を持つ機械を製造しており、それが今回購入を決めた理由です。
また、ニデックオーケーケーのマシニングセンタが当社工場のサイズ感が合っていたのも理由の一つでした。

参照元：ニデック公式HP（https://www.nidec.com/jp/machine-tool/case-study/machining-center/customers_interview_04/）

神奈川県相模原市にある株式会社丹後製作所は、半導体製造装置・産業機械・自動車など、幅広い業界の部品加工に対応する部品加工メーカー。
2018年からニデックオーケーケーの5軸マシニングセンタVC-X500を導入しています。
「ワンチャックで多面の加工ができるようにして、生産の効率化・無人化に繋げていきたいなと思ったことが設備投資の検討のきっかけ」と話す代表は、特定の仕事があるから5軸機を導入するという考えではなく、まずは3軸機で流れているちょっとした加工を5軸機に置き換えて、徐々に効率化ができればよいという考えだったと言います。
現場のオペレータからは、「仕事のスピードがアップした」「主軸の剛性が高くよく削れる」「直角度などワークに求められる加工精度も出しやすく良好」といった作業効率面での評価や、「タッチセンサでワーク計測をガイダンスしてくれるソフトで芯出しが手軽にできる」「テーブルの旋回軸・傾斜軸の旋回中心測定を自動で行うシステムが便利」など、操作の手軽さを評価する声が多く挙がっています。

参照元：ニデック公式HP（https://www.nidec.com/jp/machine-tool/case-study/machining-center/customers_interview_03/）

プラスチック射出成形金型の設計製造に始まり、現在は小ロッドを中心とした量産成形、および金属部品加工と、3つの事業が軸である株式会社関東製作所。その岐阜工場で、牧野フライス製作所製V80S・V90Sが各1台導入されています。
V80Sの許容質量2,500㎏・V90Sが5,000㎏と、それぞれ大型ワークに対応するマシンで、±30°の円錐内でヘッドが無限に回転することが可能です。
また、例えばV80SのXY軸移動量は1300㎜×1000㎜と、Y軸の移動量が大きい（懐が深い）のも特徴で、多くの金型メーカーが好んで使用しているといいます。

参照元：関東製作所グループ(https://mfg-hack.com/metal-parts-processing/815/)

WH-AMRによりワークの搬送を自動化。オペレーターは生産工程管理などに注力し、より効率的な生産工程を実現。月産数万台のオーダーにも対応できる自動車部品製造、数百機種にものぼる建設機械部品製造を両輪に、試作から量産まで一貫した品質保証体制を確立しています。