3軸マシニングセンタと5軸マシニングセンタは、どちらも工作機械の中で広く使用されており、加工の内容や要求される精度によって使い分けられています。本ページでは、それぞれのマシニングセンタの特徴、メリット・デメリットについて解説しています。
3軸マシニングセンタとは、X軸（左右）、Y軸（前後）、Z軸（上下）の3つの直線軸を制御して、ワークピースを加工する機械です。3軸マシニングセンタは、金属やプラスチックなどの素材に対して穴あけ、平面削り、溝加工などの一般的な機械加工を行う際に使用されます。
特に、片面加工や単純な形状の加工に適しており、幅広い産業で使用されています。
3軸マシニングセンタの最大のメリットは、操作の簡単さとコストパフォーマンスの高さにあります。シンプルな構造と操作性により、オペレーターの訓練が比較的短期間で済みます。
また、初期費用やメンテナンスコストが低いため、多くの企業にとって導入しやすい機械です。
一方で、デメリットとしては、複雑な形状や多面加工が必要な場合には対応が難しく、ワークピースを手動で再配置する必要が生じることが挙げられます。これにより、加工時間が長くなることや精度の低下が発生する可能性があります。
5軸マシニングセンタとは、X、Y、Zの3つの直線軸に加えて、2つの回転軸（通常はA軸とB軸またはC軸）を制御できる機械です。この制御により、工具の角度を自由に調整できるため、複雑な3D形状の加工や、多面加工を一度のセットアップで行うことができます。
5軸マシニングセンタは、特に航空宇宙、医療機器、自動車などの高精度が要求される分野で活躍します。
5軸マシニングセンタのメリットは、高度な加工能力と高精度にあります。工具とワークピースの適切な位置関係を維持できるため、複雑な形状の部品を効率的に加工でき、仕上がり品質が向上します。また、多面加工を一度のセットアップで行えるため、加工時間が短縮され、生産効率が大幅に向上します。
デメリットとしては、初期費用が高く、制御システムが複雑であるため、操作には高度な技術力が必要となります。また、機械のメンテナンスや修理にも専門的な知識が求められるため、導入には慎重な検討が必要です。
5軸マシニングセンタメーカーの中でも加工する部品によって適切なメーカーがかわることから、当サイトでは「産業機械の部品」「航空機部品」「自動車部品」の加工する部品別におすすめの5軸マシニングセンタメーカーを紹介しています。メーカー選びの参考にしてください。
当メディアでは、5軸マシニングセンタの構造による違いやメリット・デメリットなど、5軸マシニングセンタを導入する上で知っておきたい基礎知識をまとめて紹介しています。5軸マシニングセンタをはじめて導入する方はご参考にしてください。
