同時5軸と割出5軸は、どちらも5軸マシニングセンタで使用される制御方式ですが、それぞれに異なる特徴と用途があります。本ページでは、同時5軸と割出5軸の違いと、それぞれのメリット・デメリットについて詳しく解説します。
同時5軸とは、X、Y、Zの3つの直線軸に加えて、2つの回転軸（通常はA軸とB軸またはC軸）を同時に制御し、複雑な形状をリアルタイムで加工できる技術です。この制御方式は、工具の角度をワークピースに対して適切に保ち、複雑な3D形状や多面加工を効率的に行うことができます。
特に航空宇宙部品や医療機器など、高精度が求められる分野で広く使用されています。
同時5軸の最大のメリットは、非常に高い加工自由度と精度を実現できることです。これにより、複雑な形状や曲面の加工が一度のセットアップで完了し、加工時間が大幅に短縮されます。また、工具とワークピースの角度を適切に保つことで、工具の寿命が延び、仕上げの品質も向上します。
ただし、同時5軸は制御が非常に複雑で、加工プログラムの作成には高度な技術力が求められます。また、機械自体のコストも高く、導入には多額の投資が必要となります。
割出5軸とは、X、Y、Zの3つの直線軸と2つの回転軸を使用しますが、回転軸は固定された角度での加工に用いられる技術です。これにより、異なる面に対する加工が行われますが、各軸の動作は独立して行われるため、回転軸は加工中に固定されることが特徴です。割出5軸は、比較的簡単な形状や特定の面に対する高精度加工が求められる際に使用されます。
割出5軸のメリットは、同時5軸に比べて機械や制御システムがシンプルであるため、初期投資や運用コストが低い点です。また、操作やプログラム作成が比較的容易で、技術力がそれほど高くなくても運用できるため、多くの企業にとって導入しやすいです。
ただし、同時5軸ほどの自由度がないため、非常に複雑な形状や多面的な加工には向いていません。回転軸の動作が加工ごとに停止するため、加工時間が長くなる傾向があります。
5軸マシニングセンタメーカーの中でも加工する部品によって適切なメーカーがかわることから、当サイトでは「産業機械の部品」「航空機部品」「自動車部品」の加工する部品別におすすめの5軸マシニングセンタメーカーを紹介しています。メーカー選びの参考にしてください。
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